液壓剪板機采用緩沖裝置的作用是什么？

      液壓剪板機緩沖裝置的工作原理是當(dāng)活塞在到達行程終端之前的一定距離內(nèi)，設(shè)法把排油腔內(nèi)的油液的一部分或全部密封起來，使其通過節(jié)流小孔排出，從而使被密封的油液，產(chǎn)生適當(dāng)?shù)木彌_壓力作用在活塞的排油側(cè)上，與活塞的慣性力相對抗，以達到減速制動的目的。緩沖裝置的結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)節(jié)流小孔的流通面積，在緩沖過程中能否自動改變來分類，通常可分為恒節(jié)流型和變節(jié)流型。
 

　　液壓剪板機系統(tǒng)的工作過程：
　　（1）板料由送料機構(gòu)運輸?shù)郊舭鍣C刀具之下。當(dāng)板料的端部抵達擋料缸之后自動停止繼續(xù)運動。
　　（2）液壓缸活塞伸出壓緊板料，托料缸活塞退回，支撐滾珠縮入臺面之下，擋料缸活塞后退使擋塊離開板邊。
　　（3）剪切油缸的活塞同步下降，帶動剪切刀片剪切板料；因采用了帶補償措施的串聯(lián)液壓缸，所以出現(xiàn)的同步誤差在上下運動的一個周期內(nèi)即可消除，上刀刃的剪切角可以基本保持不變。
　　（4）刀架回程，同時壓料缸、托料缸和擋料缸相繼復(fù)位。
　　綜上工作循序，要求液壓系統(tǒng)做到：板料被壓緊后刀具才能上下運動進行剪切，即要有順序回路；在剪切時要保持壓緊力，即要有保壓回路；刀架必須平行移動，保持剪切角不變，即要有同步回路。
　　液壓剪板機的液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單但功能齊全。擋料缸能對把板料進行定位，以控制板料的長度。液壓泵先向頂出缸供油，使板料被夾緊，以便于剪切。當(dāng)板料夾緊之后，系統(tǒng)的壓力自然上升，液壓泵轉(zhuǎn)而向與剪切刀具相連的主液壓缸供油，從而驅(qū)動刀具下降，對板料進行剪切。剪切完畢之后，主液壓缸上升，隨后頂出缸的壓力下降，從而進行下一次的剪切。該系統(tǒng)應(yīng)用幾個行程開關(guān)，從而根據(jù)動作要求完成系統(tǒng)的各個動作要求，并且可以對系統(tǒng)實現(xiàn)點動控制。